幕墙预埋件在使用过程中需要注意哪些问题？

石材幕墙的结构体系最终是通过预(后)埋件与主体结构相连，预(后)埋件的质量尤其重要。为确保预(后)埋件的质量，以下几点在石材幕墙施工中要切实注意：

1、预(后)埋件必须由设计人员根据受力情况严格计算来确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离等还要满足规范的构造要求。

2、预(后)埋件不得设在轻质隔墙上。幕墙预埋件与建筑主体结构的可靠连接点主要是在主体结构的钢筋混凝土(或钢结构)的柱梁板上。对于层高尺寸较大的楼层，设计者为解决幕墙立杆的受力问题，除了增大立杆截面尺寸或采用高强材料外，有的工程在上下楼层梁之间的墙体上增加一个支承点，这一支承点应是在钢筋混疑土(或钢结构)构造梁(柱)上才能可靠有效。实际上，在《幕墙规范》里已有了“轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构”的规定。

3、预埋件制作的焊接质量应予重视。预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的，锚板通常采用Q235优质碳素钢板，锚筋也要尽量选用焊接性能较好的一级钢筋。焊接方式最好采用坡口塞焊，这样质量才比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊缝质量，电焊操作工须经培训持证上岗，但由于电焊工的责任心不同，对预埋铁焊缝质量也必须进行严格的检查验收。

4、对于后置埋件拉拔试验必不可少。幕墙工程由于未预埋、预埋失效补救或旧建筑物改装，经常使用后置埋件来解决幕墙构件与建筑物结构的连接问题。在检验时无论其连接是否可靠，都要采用现场拉拔试验确定其承载力。目前后加锚固件施工的质量隐患一是施工操作原因，例如钻孔经常遇到钢筋，导致置筋深度不足或偏拉，还有孔洞粉屑碎渣清理不净;二是锚固基体不实不可靠，如混凝土基材强度不够，边距不够，都会导致混凝土基材崩裂造成锚固失效。因此，现场施工管理人员应认真进行技术交底，加强质量检查，对于现场拉拔试验应实地随机抽样，千万不可造假或敷衍了事。

5、化学锚栓质量良莠不齐。目前，幕墙行业后加锚固使用最普遍的是化学锚栓。但是化学锚栓品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学锚栓的锚固胶起着粘结混凝土基材与锚筋的作用。

目前，市场上出现多种化学成分的化学粘结剂，比较常见的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除了几家进口知名品牌宣传资料标有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有“抗酸碱、抗老化、抗热防火，温度敏感度低”的模糊宣示。尽管现场拉拔试验大都能满足设计要求，但由于锚固胶的耐久性目前只能通过实验室试验预测，而电焊高温对锚固胶的影响程度如何，无人说得清，所以在化学锚栓的选用上不得贪图便宜，一定要选用各性能指标均符合设计及规范规定要求，同时市场信誉好的产品。

综上所述，为确保干挂石材幕墙的安全性，我们一定要从最基本的材料选用上着手，不应只考虑眼前利益，而使用价格低廉的材料，给安全带来隐患。同时要加强施工过程管理，做好安装工人的交底及培训工作，增强他们的质量安全意识，避免由于工人的不规范操作或质量安全意识不强给石材幕墙带来安全隐患。总之，我们要使石材幕墙成为城市建筑的一道道靓丽风景线，而不是一枚枚定时炸弹。

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